繼去年投產(chǎn)的第三期智能立體倉庫項目之后，基于滿意的應用效果和對曠視的信賴，贛鋒鋰業(yè)第四期項目與曠視機器人再度合作，并選用曠視智能托盤四向車+AMR解決方案。

贛鋒鋰業(yè)是鋰生態(tài)下全球知名企業(yè)，業(yè)務貫穿上游鋰資源開發(fā)、中游鋰鹽深加工及金屬鋰冶煉、下游鋰電池制造及廢舊電池綜合回收利用等價值鏈重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品被廣泛應用于電動汽車、儲能、3C產(chǎn)品、化學品及制藥等領域。贛鋒鋰業(yè)擁有五大類逾40種鋰化合物及金屬鋰產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，是鋰系列產(chǎn)品供應最齊全的制造商之一。

全球能源變革，鋰電行業(yè)飛速發(fā)展。贛鋒鋰業(yè)業(yè)務快速增長，亟需在全球各地快速新建工廠，經(jīng)過12個月的方案論證，最終從空間利用率、項目周期、電費、裝機容量、托盤成本、運維成本等各方面考量，選定了ROI更優(yōu)且能快速復制的曠視四向車+AMR智能倉儲方案。

采用曠視“四向車+AMR”系統(tǒng)的智能立庫全景

智能立體倉庫由立體貨架、堆垛機、AMR、RGV、自動拆碼垛等設備組成，依托智能化操作系統(tǒng)，“四向車+AMR”方案具有以下五大亮點：

1、空間利用率進一步提升。相比平庫提升350%以上，相比堆垛機立庫提升25%。

2、成本降低、節(jié)能減排。相比堆垛機方案，一年電費節(jié)約近50萬元；裝機容量降低約70%；托盤成本降低約40%。

3、柔性靈活，可拓展性強。單臺車可跑遍全倉，后續(xù)還可以根據(jù)業(yè)務變化，靈活調(diào)整使用的四向車數(shù)量。

4、支持作業(yè)7*24小時不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)。企業(yè)生產(chǎn)過程為化學反應，需不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動化、智能化設備能夠更好支持。

5、方案可復制性強。可以拓展應用于公司其他工廠倉庫，滿足企業(yè)在全球范圍內(nèi)快速建設智能工廠的需求。

作業(yè)流程拆解如下，

1、原料入庫：組托和托盤信息綁定后，叉車將貨物托盤搬運到立庫入庫口，進行整形及尺寸檢測。合格托盤由AMR搬運至提升機入口，四向車將貨物搬運至指定貨位，軟件更新庫存信息。

2、 原料出庫：四向車將所需原料搬運至出庫口，AMR將原材料搬運至指定位置。相應空托盤進行組托，由AMR入庫，提升機和四向車搬運上架，軟件系統(tǒng)更新庫存信息。3、成品入庫：噸包形態(tài)貨物，通過震實、稱重、抽氣熱封等流程后進入外型檢測裝置；小包形態(tài)貨物，碼垛后進入外型檢測裝置。尺寸合格的托盤，通過AMR搬運到指定巷道口入庫，再由提升機及四向車搬運上架。軟件系統(tǒng)更新庫存信息。

4、成品出庫：軟件將成品出庫信息下發(fā)任務給設備，四向車系統(tǒng)將成品搬運至出庫口。AMR根據(jù)系統(tǒng)指示分別將噸包和小包貨物輸送到指定位置。軟件系統(tǒng)更新庫存信息。

新能源行業(yè)是曠視物流業(yè)務重點深耕的領域之一。未來，曠視希望借助越來越多的項目成功經(jīng)驗，進一步助力更多企業(yè)布局自動化、數(shù)字化、智能化升級，通過人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、機器人等先進技術(shù)，切實幫助客戶實現(xiàn)降本增效。